韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡三維立體測量技術(shù)專業(yè)詞匯中英文對照表
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡可搭載三維立體測量技術(shù),通過生成點云圖幫助檢測人員從三維空間審視測量過程,提升測量選點以及結(jié)果的精準(zhǔn)度。三維立體測量技術(shù)包括:單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)和雙物鏡三維立體測量技術(shù),并且在傳統(tǒng)測量方法的基礎(chǔ)上還有創(chuàng)新方法。本文匯總了三維立體測量技術(shù)相關(guān)的部分專業(yè)詞匯中英文對照表,供參考。
三維立體測量技術(shù)的種類:
3D Phase Measurement(3DPM)—— (單物鏡)相位掃描三維立體測量
3D Stereo Measurement —— (雙物鏡)三維立體測量(區(qū)別于Stereo Measurement——普通雙物鏡測量)
測量方法:
length —— 長度:測量裂紋等線形缺陷的長度
Area —— 區(qū)域(面積):測量涂層損耗、凹陷、腐蝕等面狀缺陷的面積
Point to Line —— 點到線:測量渦輪葉片邊緣損壞以及焊縫寬度等
Multi-Segment —— 多線段:測量復(fù)雜形狀裂紋或其他不規(guī)則缺陷的總長度
Depth —— 深度:測量凹坑凹痕深度以及焊縫高度等
Depth Profile —— 深度剖面:以剖面為基準(zhǔn)測量FOD沖擊損壞或磨損槽深度等
Area Depth Profile —— 區(qū)域深度剖面:測量區(qū)域內(nèi)的凹陷損傷或焊接位置的最大深度或最大高度
Measurement Plane —— 測量平面:與上述測量方法配合使用,有助于補全殘缺部位以及設(shè)定基準(zhǔn)
Blade Tip Clearance —— 葉片與機匣間隙自動測量:可自動測量渦輪葉片和機匣之間的間隙距離,并輸出最大、最小和均值
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的兩種三維立體測量技術(shù),均可生成3D點云圖,可以旋轉(zhuǎn)、放大點云圖觀察,大幅提升測量精準(zhǔn)度。而普通雙物鏡測量技術(shù)模仿人眼雙目成像,雖然比陰影測量和比較測量先進,但是不具備3D點云圖,因此在一些對量化分析有較高要求的檢測應(yīng)用中,選用搭載三維立體測量技術(shù)的內(nèi)窺鏡產(chǎn)品更具優(yōu)勢。
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